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技术应用

粘土砂造型型砂主要控制的要点

随着我国铸造产业的国际化,一些国际先进的铸造工艺和粘土砂造型设备不断取代我们传统的手工造型和机械化造 型。其中粘土砂造型工艺由于其生产效率高,铸件品 质好,非常适合大规模流水线作业。


粘土砂造型



1.原砂的选用

粘土砂高压造型,一般采用先气流射砂预紧实,再 压板压实的砂型紧实方法,所以对型砂的流动性有较高 的要求。粘土砂高压造型线用型砂在循环使用过程中,一些砂 粒由于热力冲击而变细小,另一些砂粒根据受热程度不 同而发生相变,这些变化最终影响型砂的稳定性。sD:含 量高的原砂耐火度高,具有好的复用性,粘土砂高压造型 一般要求原砂sio:含量不小于85%。


2.  膨润土的选用

膨润土是粘土砂的关键材料,其质量的优劣,直接影 响型砂性能的好坏。粘土砂高压造型线应首选优质钠基 膨润土。与普通膨润土相比,在同等使用条件下使用砂型 湿态粘结力较高,透气性、流动性及复用性较好,抗粘砂、 夹砂能力强,型砂综合性能优越。由于优质钠基膨润土复 用性好,高温下烧损率低,型砂中死粘土少,有效成分多, 混砂时补加量很少,一般低于1%,因此能够有效降低型 砂中的粉尘含量和含水量。



3.煤粉的选用

粘土中加入煤粉,可以防止铸件表面粘砂缺陷,改善铸件表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,改善砂型的溃散性 能,对于球铁件,还能有效地防止产生皮下气孔。粘土砂 高压造型线应选用优质、高效煤粉。煤粉挥发分含量一般 控制在32%。38%,焦渣特证达到3级以上。



4.添加物的选用

粘土砂中加入d淀粉或谷物主要原因是它们能够吸 水并保持水分,进而保持膨润土的粘结性。d淀粉能够提 高型砂的湿拉和和热湿拉强度,提高型砂韧性,减少起模 阻力。但Or.淀粉和谷物也能减低型砂的流动性,这对于 采用气流射砂预紧实造型的高压造型,除非特殊需要,一 定要慎重添加。



5. 旧砂的增湿冷却处理工艺因素

型砂经过多次浇注,反复使用,砂温不断上升,铸件易 产生缺陷,造型时砂粒也容易粘附在模具上,影响铸件的 外观质量和几何尺寸。旧砂的水分含量对型砂性能有着 重要的影响,合适的旧砂含水量能保证旧砂在从浇注完 成到重新进入混砂机进行混碾这一过程中有效膨润土保 持一定的水化状态,进入混砂机只需加极少量的水分,在 较短的时间内完成混砂过程。旧砂温度应控制在低于40℃,旧砂水分控制在 1.25%~2.0%。



6.混砂

粘土砂造型生产精细高档铸件对型砂均匀性、流 动性有很高的要求,混砂机做为砂处理的核心设备对型 砂的性能起着关键作用。首先要做到科学的加料顺序。先 加旧砂再加水,预混之后再加膨润土等辅料。这样可提高 混成砂的均匀性,避免砂豆的出现。再次,要保持足够的 混砂时间。高速转子混砂机,在加完膨润等辅料后,持续 混碾时间一般不得少于90s。



粘土砂造型遵循以上控制要点,对铸件质量的提高必定会有很好的效果,从而提高设备的使用效率,增加经济效益。




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