稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。

一、砂型铸造中热砂对水分的影响

在进行砂型铸造的时候，第一步要做的就是将热砂投入到造型机中，但大家是否考虑过，一旦热砂进入设备之后水分就会大量流失，这种情况下势必会对型砂的性能造成极大的影响。

——粘土砂造型现场图片

二、砂型铸造中热砂对粘模效果的影响

正是因为有了热砂的存在，使得水分会转变成凝结的状态，所以整个粘模效果也会随之变化。特别是当合型之后，热砂会因为水分的蒸发而蒸发，那么凝结的砂就会直接在芯上，进而降低芯的强度，最终整个铸件的质量也有可能因此而下降。

三、砂型铸造中温度的控制和辅材的运用

由于热砂对整个砂型铸造过程的影响力还是非常大的，所以一定要通过正确的方式尽量避免问题的发生，一方面就是要控制好旧砂的温度，一般保持在五十度左右就可以了。如果温度高了的话，就会减少铸造成品；但如果温度低了的话，又会干扰铸造的正常进行。

降低和控制回用旧砂的温度。可实施多级冷却方式,在每条旧砂皮带转换处,设置喷水冷却装置,靠水的蒸发来带走热量,这是最节省的办法。砂中每蒸发1%的水,砂温能下降大约25℃[7]。这样能使旧砂进入混砂机前的温度尽量降低。可以增加多个小型沸腾冷却、冷却提升等装置,达到冷却目的;在旧砂回用过程中,要有破碎机、松动机、滚筒筛等,使砂层间彼此分离翻腾,形成一个都能被冷风冷却的空间,促进水分的挥发以带走砂中的潜热。(2)针对不同的气候和不同的旧砂温度执行不同(合理)的型砂配方。不同的气候和不同的旧砂温度,应有不同的型砂配方,并应根据实际情况变化而进行实时变化。在夏、秋气温高时,应该适当的增加型砂配方中的加水量,以适量补偿型砂在生产线上运转时因气温高而引起的失水;而在春、冬气温比较低时,水分蒸发比较慢,可以适当地减少一点型砂配方中的加水量,以保证型砂配方中的含水量控制在一个合理的范围里,保证型砂质量。

结束语目前工厂的旧砂混砂机上已安装自动测温装置,可以自动显示当前旧砂温度,适当增加了自动控温、控水系统,对旧砂的温度进行实时控制,降低了铸件的缺陷率。在生产线上,已经在夏、秋和冬季中开始针对不同气温、砂温和铸件种类来调整型砂的配方,并在实际生产中加以执行应用。通过生产线现场传回来的夏、秋和冬季的生产数据显示,调整后的型砂配方对于减少铸件缺陷率有一定的作用。型砂性能和质量是影响铸件质量的主要因素,而型砂质量本身也受多方面因素影响,旧砂温度和环境温度只是其中的两个主要因素,型砂的配方、旧砂中芯砂的含量、旧砂中的有效煤粉、有效膨润土等都对型砂质量有着直接或间接的影响,所以需要综合考虑各方面的影响因素才能保证型砂质量,提高铸件质量,减少铸件缺陷率。

另一方面就是可以运用一些辅助材料，并对其进行全面的控制，以免出现一些不必要的麻烦而影响到整个砂型铸造的效果。同时不要忘了还有新砂的加入，也得好好把握，使其发挥出最佳的作用。

来源：洲际铸造

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