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常见问题

水平全自动造型设备运行过程步骤

全自动造型设备启动运行:

执行第一步动作:型板框推进:型板框推送油缸伸出,将型板框和上、下型板插入到主机架内部上、下砂箱之间,并执行精确定位。同时,上砂箱移动油缸和下砂箱移动油缸也同时伸出,带动上砂箱向下运行,下砂箱向上运行。等上砂箱移动油缸和下砂箱移动油缸伸出到位。


执行第二步动作:合箱:上压实缸和下压实油缸同时伸出,由油缸上的位移传感器采集油缸当前的位置信号,根据预先设定的合箱位置点,在比例阀的控制下实现精确合箱,合箱之后,上砂箱射砂筒摆动气缸和下砂箱射砂筒摆动气缸同时伸出,将上、下砂箱射砂筒的喷砂口和上、下砂箱侧面射砂口执行紧密结合


执行第三步:射砂:上砂箱射砂阀和下砂箱射砂阀同时通电开启,将型砂从射砂筒内高速射入上、下砂箱内部。


第四步动作:压实:按照低压压实一高压压实一保压的工艺过程,上、下压实缸在伺服震动油缸高频震动的同时执行压实动作,达到设定的压实压力并且经过保压时间后,上砂箱射砂筒摆动气缸和下砂箱射砂筒摆动气缸同时缩回,将上、下砂箱射砂筒的喷砂口和上、下砂箱侧面射砂口执行分离,


执行第五步动作:启模分型:上、下压实缸在经过慢速启模过程后,快速返回到原始位置,将上、下砂箱打开后执行第六步动作:型板框退回:型板框推送油缸缩回,将型板框和上、下型板从主机架内部上、下砂箱之间抽出,返回到原始位置。这时,根据预先选择的工作模式,造型机会执行不同的动作:当选择制作无芯的砂型时,自动执行第七步动作:合型。当选择制作有芯的砂型时,造型机会自动停止在当前状态,等待人工下芯,下芯结束后再执行第七步动作:合型:上压实缸和下压实油缸同时伸出,由油缸上的位移传感器采集油缸当前的位置信号,根据预先设定的合型位置点,在比例阀的控制下实现精确合型,合型到位。


执行第八步动作:脱箱:上砂箱移动油缸首先返回到原始位,之后上压实缸、下压实油缸、下砂箱移动油缸同时返回,直到原始位置,完成脱箱动作。


执行第九步:推型:砂型推送油缸伸出,由油缸上的位移传感器采集油缸当前的位置信号,根据预先设定的变速位置点,在比例阀的控制下实现推送过程的缓启、快推、缓停、精准定位,将砂型推送到浇铸线上,再返回原始位置。至此,完成一个砂型的制作。自动造型机按照这种模式连续工作,完成不间断的造型生产。


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