浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。...
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熔化中应避免炉料在坩埚下部交叉支撑，防止“搭桥”，搭桥是感应炉熔化作业中的危险状况。因为炉料不能下降到坩埚下部已熔铁水中。输入炉内的电功率集中在坩埚下部少量铁水，使底部铁水过度加热，急剧侵蚀...
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浇注系统俗称“水口”。因此，有的人认为只要把铁水导入型腔就行了，对浇注系统没有引起足够的重视，造成质量问题。下面就铸铁件砂型铸造常见的误区举例分析...
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造型材料选择是铸造生产的关键，造型材料的质量关系到铸件品质、生产效率和成本，而且对铸造厂的清洁生产水平和环境保护起至关重要的作用。目前，铸造行业采用的造型方法包括砂型、金属型、陶瓷型、石膏型...
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配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件。特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。造型方法按机械化程度可分为手工造型和机器...
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生产产高牌号灰铸铁(一般指HT200以上)时，为了获得高的力学性能，必须尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会出现D...
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自动造型线按紧实工艺不同大体分为： 1）射压造型自动线：水平分型脱箱射压线和垂直分型脱箱射压线； 2）重力加砂高压压实脱箱造型自动线； 3）气流冲击（气冲）造型自动线，冲击波加砂紧实；...
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原砂的选用：粘土砂高压造型，一般采用先气流射砂预紧实，再 压板压实的砂型紧实方法，所以对型砂的流动性有较高 的要求。粘土砂高压造型线用型砂在循环使用过程中，一些砂 粒由于热力冲击而变细小，另...
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湿型砂造型也可称之为粘土湿型砂造型。型砂检验指标分为反映型砂组成特征和反映型砂工艺特性两大类。反映型砂组成特征的检验指标有水分、发气量、吸兰量、含泥量、粒度、有效膨润土含量及有效添加剂含量等...
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在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中，如果对铸造工艺操作不熟练，便有可能会出现铸件粘砂的现象，一旦出现这种情况，轻者影响铸件的外观质量，最严重的直接造成铸件报废。因此，铸造厂在生产过程中必...
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铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。...
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砂处理车间物料输送明晰、简单砂处理车间物料流动性大，输送的物料品种多，包括新砂、旧砂、粘土、煤粉、型砂等，所以运输线路要明晰、简单，尽量缩短物料流程，以节省设备投资和动力消耗。...
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