1）在铸造厂房设计和改造时，一定要充分考虑厂房高度、采光、通风换气、防热、防冷。一般造型线的最高点是砂斗标高H。

    2）选用国产设备时，主要技术参数———生产率技术参数要乘一个损失系数，特别是造型线的速度、混砂机的生产率、电炉熔化能力等等。混砂机的生产率一般要按额定生产率的70%～75%计算。如S1420T-B转子混砂机样本上生产率是32t/h～35t/h，它实际最大的生产率为25t/h。按32t/h计算，它的折扣数为.78，如果按35t/h计算，它的折扣数为.72。如果造型线和熔炼的生产率都达到设计要求后而混砂机能量只能满足生产率要求的70%，这样投资太不合算了。再是砂冷却也要按说明书达80%折扣，1号斗提机也不容选小，因旧砂来砂不是均匀的，必须考虑最大选取。

    3）在设计砂处理系统时，尽量把球铁和灰铁的旧砂斗分开，球铁件和灰铁件型砂煤粉含量不同，球铁件型砂煤粉量应高一些，否则气孔缺陷难以解决。

    4）车间各工部设计中，一定遵循混砂容量要大于造型线的需要量。炉子熔化量要略小于造型线的生产量，决不可出现铁水等造型。新建铸造厂要整理规划好，分步实施，并要听取各方铸造业界专家意见，市场变化快，要把握市场、抓住机遇、总体规划、分步实施、先易后难。尽量提高造型线的运转率（开动率）。