1　砂处理车间物料输送明晰、简单砂处理车间物料流动性大，输送的物料品种多，包括新砂、旧砂、粘土、煤粉、型砂等，所以运输线路要明晰、简单，尽量缩短物料流程，以节省设备投资和动力消耗。

    2　充分发挥斗式提升机的作用，斗式提升机可在占地面积很小的情况下，即可把物料提升到几十米高。在物料运输到较高的高度而不需进行工艺处理时，采用斗式提升机可得到很好的效果。在我们的设计中可采用了两个斗式提升机，尤其是混砂机加料的斗式提升机，大大减少了物料流程。在以往的许多设计中，往往混砂机上面的料斗加料多采用皮带机，由于皮带机爬高能力不强，使得物料流程长，占地面积大。

    3　新、旧砂斗采用落地式，新、旧砂斗有两种布置形式，立式布置和落地式布置。立式布置可节省占地面积，但要求的厂房的高度较高，而且非标准刚结构施工量大，因而投资较大。因此采用落地式布置较好。

    4　采用砂冷却设备在现代铸造中，砂处在高速循环当中，热砂不可避免。单靠输送过程的冷却远远不能满足要求，所以在砂流循环过程中一定采用强制冷却措施。目前冷却效果最好的是双盘搅拌冷却机，采用它也很多。双盘搅拌冷却机的安装位置即可在旧砂斗之前，也可安装在旧砂斗之后。双盘搅拌冷却机安装在新、旧砂斗之后，不但有预混作用，而且常常收到意想不到的冷却效果。在我们的设计中，双盘搅拌冷却机仍安装在旧砂斗之前。

    5　加强车间的通风除尘铸造车间尤其是砂处理车间物料流量大，扬尘点多，必须加强通风除尘。在各种除尘方法中，封闭加诱导式除尘效果最好，所以尽量采用这种方法。

    6　在不影响型砂质量的环节采用人工采用机械化可以减轻工人的劳动强度，提高生产率，降低生产成本。但在劳动力价格较低的情况下，尽量利用劳动力，不但可以减少设备投资和维修费用，还可以增大就业，所以在不影响型砂质量的环节利用劳动力是有利的。在设计中，把新砂通过斗式提升机加入新砂斗和煤粉、粘土采用单轨电葫芦装入煤粉斗和粘土斗都采用人工。