常见的潮模砂（粘土砂）自动化铸造造型生产线主要有垂直分型无箱射压造型线、水平分型无箱射压造型线和多触头静压有箱造型线。在近十多年的快速发展和广泛的应用，机器自动造型技术、自动化浇注以及自动化混砂制砂技术已经非常成熟，目前大部分的铸造造型线工作原理都是采用气压加砂、液压压实的方式实现砂模的自动成型。

垂直分型无箱造型机是将型砂通过压缩空气以垂直的方式将铸造型砂一次性射入带有模板的造型室，因此这种垂直加砂的方式也称为垂直射砂，射砂完成后通过液压缸对造型室内部进行水平的挤压压实，该种造型线的优点是生产效率高，每小时可完成300-500型砂模的制作，适合批量化、需求量大的铸件大规模铸造生产，例如建筑紧固件，下水道配件，铸铁管件等铸件的自动化铸造造型生产。垂直分型无箱造型线投资和制作成本较大，对型砂质量要求严格，需要配套铸造砂处理量大且标准化的潮模砂砂处理系统，使用垂直分型无箱造型线自动造型生产的同时也需要对砂型进行快速的浇注，并且需要配套大熔炼量的电炉及时为其浇注提供充足的铁水。

水平分型无箱造型机使用气压对砂箱内部进行加砂、液压对砂箱内部型砂压实；其特点是模具以水平的状态将造型机器分隔为上砂箱和下砂箱两部分，而完成造型后的砂模处于水平放置的状态，浇注时砂型内部型腔同样处于水平状态；水平分型无箱造型机的生产效率为每小时60-120箱，下芯方便，更换模具较为快速便捷，适合较小批量且较为复杂的铸件生产，铸件自动造型的适用性广泛，投资成本较低，作业方式较为灵活多变可根据铸造车间的场地要求选择配套合适的浇注线，也可根据铸件的铸造需求和能源费用的情况进行选择性地生产，例如白天造型晚上浇注；作业方式较为多样化灵活化等。同时水平分型造型机在近年来的发展和推广中，其意义在一定程度上相当于代替了传统铸造的手工翻砂造型，铸件成本会相对降低且铸件品控能够有较好的保障

多触头静压有箱造型线采用气流加砂对单独的砂箱进行填充型砂，再通过多组液压多触头对砂箱内部进行高压压实，压实成型后的砂模与砂箱为一体进入输送，翻转、合箱和浇注等步骤；多触头静压有箱造型线的特点是压实紧实度效果好且均匀、作业环境较为安静、成品率高、铸件可造型覆盖率广，造型速度为每小时40-110箱左右（具体需要根据砂箱尺寸和铸件生产工艺的要求），一般应用于较于复杂、成型难度较大的铸件造型生产，例如发动机的缸体、汽车的刹车制动鼓等；整线自动化程度高但运行成本较大，对铸造车间场地的使用空间较大，造型与浇注同时进行且配套设备要求较高，投资成本大，在大型的铸造企业得到较多的应用；